安徽皖儀科技股份有限公司（簡稱：皖儀科技）創立于2003年，2020年作為安徽省首家登陸科創板的企業成功上市（股票代碼：688600），標志著其在高端科學儀器國產化道路上的里程碑突破。

作為國內領先的精密科學儀器綜合供應商，皖儀科技聚焦于工業檢測、環境在線監測、實驗室分析及生命科學儀器四大領域。公司擁有超過1300名員工，研發與技術團隊占比超35%，掌握光譜、色譜、質譜等核心檢測技術，產品遠銷全球20多個國家與地區。從半導體工廠內的氣體檢測，到環境監測站的空氣質量分析，再到實驗室中的精準成分測定，皖儀科技的身影已嵌入中國高端制造與科研創新的關鍵環節中，持續推動國產儀器走向精密與可靠。

盡管皖儀科技已確立“國產替代、質量領先”的戰略方向，并逐步推進業務流程優化，但在產品質量層面仍面臨一系列具體挑戰，直接影響客戶信任與市場口碑：

1、產品一致性與可靠性不足 

部分儀器在交付后出現性能波動，開箱合格率未達預期，重復性故障導致客戶投訴頻發，尤其影響長期合作關系。

2、質量體系與業務脫節 

質量管理流程未能融入IPD、LTC、ISC等核心業務流，質量活動往往滯后于研發與生產環節，缺乏前期預防機制。

3、組織與職責不清 

質量團隊職能分散，缺乏統一指揮與授權；在跨部門質量問題處理中職責模糊，改進推動力度不足。

4、人員能力與工具欠缺 

質量人員多側重于檢驗而非體系預防，缺乏先進質量方法（如DFMEA、DMAIC等）的系統應用能力，改進活動效果有限。

5、持續改進文化未形成 

質量問題多停留在“救火”層面，未建立全員參與、數據驅動的持續改進機制，質量問題反復發生。

為此，皖儀科技決定啟動全面質量管理升級項目，旨在系統構建預防型質量體系，支撐品牌走向高質量與高可靠性。

項目啟動后，百思特團隊深入皖儀科技研發、生產與交付一線，通過多場訪談、研討及現場調研，全面審視質量體系現狀。運用質量成熟度分析模型與質量價值流圖（VSM），對典型產品進行端到端診斷，識別從設計到交付各環節中的質量斷點與改進機會。

在此基礎上，項目系統拉通了IPD（產品研發）、LTC（銷售交付）、ISC（供應鏈）等核心業務流程，確保質量要求貫穿業務全鏈路。隨后，團隊聚焦以下關鍵舉措展開深度賦能：

1、體系與架構設計 

重新規劃質量管理組織架構，明確各環節質量職責，設計適配業務發展的流程體系與績效考核機制，確保“質量責任到人、流程支撐業務”。

2、流程建設與落地 

采用“流程九步法”，帶領皖儀科技團隊逐步構建并推行34個質量管理流程。過程中結合DFMEA（設計失效分析）、PFMEA（過程失效分析）、DMAIC（流程改進方法）、QCC（質量控制圈）等專業工具，在標準與非標產品線中系統開展質量預防與持續改進。

3、人才與能力培育 

設計覆蓋不同層級的質量人才培養體系與課程，賦能團隊掌握質量工具與方法，推動全員參與改善。

4、專項問題攻關 

針對長期存在的技術痛點與重復性問題，開展專項DMAIC改進，突破工藝與檢測瓶頸，真正實現問題閉環。

?體系規劃與架構清晰化 

完成公司質量體系全面診斷，并制定未來三年質量發展路徑圖；重新梳理質量管理組織、流程、職責與績效機制，實現質量責任貫穿業務全流程。

?流程系統構建 

共建成34個質量管理流程，實現從客戶需求到產品交付各環節的質量控制標準化、可視化。

?重點產品線質量提升 

在離子色譜、空氣自動監測站、非標定制三大產品線開展質量價值流分析并實施改進，產品一次開箱合格率顯著提升，客戶投訴率明顯下降。

?外部認可與團隊賦能 

指導的QC改進項目榮獲合肥市質量協會QC案例大賽兩項三等獎；建立公司內部質量培訓體系，形成可持續的質量人才成長路徑。

?技術難題突破 

通過DMAIC專項，成功解決了多個長期困擾研發與生產的技術難題，提升了產品可靠性與性能一致性，為后續產品迭代與市場拓展奠定基礎。